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为了防止射纹，射胶速度设置必须保证快速填充流道区域然后慢速通过入水口。找出这个速度转换点是问题的本质。如果太早，填充时间会过度增加，如果太迟，过大的流动惯性将导致射纹的出现。熔体粘度越低，料筒温度越高则这种射纹出现的趋势越明显。由于小入水口需要高速高压注射，所以也是导致流动缺陷的重要因素。

缩水可以通过更有效的压力传递，更小的压力降得以改善。低模温和螺杆推进速度过慢极大地缩短了流动长度，必须通过高射速来补偿。高速流动会减少热量损失，并且由于高剪切热产生磨擦热，会造成熔体温度的升高，减慢零件外层的增厚速度。型腔交叉位必须有足够厚度以避免太大的压力降，否则就会出现缩水。

总之，大多数注塑缺陷可以通过调整注塑速度得到解决，所以调整注塑工艺的技巧就是合理的设置射胶速度及其分段。 (中国塑料行业网)

目前实施市场准入的39种食品用塑料制品中，质量抽查合格率不是很高的主要是快餐盒、塑料袋等几类产品。中国塑料协会再生利用专业委员会副会长董金狮认为，由于现在很多食品用塑料产品上并没有ＱＳ标志，市场上难免存在产品良莠不齐的现象。
　　为了使人们尽量避免使用不合格产品，专家给出了一些鉴别劣质产品的小窍门：

　　快餐盒：一般来说，合格的产品光洁度、亮度比较好，捏起来有一定的强度，手撕撕不破，闻上去也没什么味道。而劣质的餐盒，摸上去软绵绵，没有弹性，轻轻一撕就破裂，闻上去有一股刺鼻的味道。

　　除了用以上方法鉴别外，还可以用沉水实验来验证快餐盒的优劣：劣质产品一般加入便宜的矿物质如碳酸钙、滑石粉，比重比水大，把快餐盒弄碎后放到水里搅拌，沉下去的就是不合格的，而合格的快餐盒比重小，会浮在水面上。

　　塑料袋：一般劣质的塑料袋主要有两个特点，一是杂质比较多，对着光线看，里边有好多的黑点或者杂质点，一般都是用废塑料生产的；二是闻味道，劣质的塑料袋闻上去有很大的刺鼻气味。

　　另外，消费者在家里也可以用棉球沾一些食用油，在有色塑料袋上擦拭，容易脱色的就是劣质塑料袋。

　　保鲜膜：用ＰＥ材料制成的保鲜膜，可以安全使用，而用ＰＶＣ材料制成的保鲜膜不应该接触油脂，也不可以加热，需谨慎使用。通过燃烧的方法可以鉴别这两种保鲜膜：在燃烧的过程中，如果滴油、烟雾比较小的是ＰＥ保鲜膜，烟雾比较大、不滴油的是ＰＶＣ保鲜膜。（中塑在线）

大多数聚合物在制成最终产品之前，必须配合混炼，然后造粒，成为可销售的原料。有许多不同的废旧塑料造粒器设计，但一切造粒机可以分为两大类：冷切粒系统和模面热切粒系统。二者的主要区别在于切粒过程时间的安排。冷切粒系统，在加工过程的末了从已固化的聚合物切粒；而在模面热切粒系统中，当熔融状态聚合物从口模出现时即进行切粒，而在下游对粒料进行冷却。两种切粒系统各有其优缺点。

冷切粒系统

冷切粒系统包括口模、冷却区（风冷或水冷）、干燥区（如果采用水冷）和切粒室。冷切粒系统有两大类，即片料造粒机和条料造粒机。

片料造粒机熔融的聚合物从混炼设备流经一个带式口模或辊炼机压延成一定厚度的聚合物片料。片料在运输过程中通过一段距离凝固并冷却，然后在一个仓室中用切粒刀切成圆形或方形粒料。

片料造粒是制造粒料最老的方法，可用于从尼龙到聚氯乙烯各种不同聚合物。

重量大．据报道精确度相当好，造粒能力可达1843.69kg/h.这是一种冷切粒方法，噪声散发比从熔融聚合物切粒的方法为高。凝固态切割聚合物切刀寿命较短，生成粉末常成为问题。对有些聚合物可以见到某些“粒链”现象。


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