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再生料造丝的工艺控制

原料经过干燥搅拌后，进入拉丝机料筒，对其进行加热熔融塑化。拉丝机的加热温度分段控制，料筒温度逐段上升，到模头处保持恒定。根据原料的性能和扁丝的类型、线密度及再生料混配比例的不同，拉丝机的加热温度控制也不尽相同。通常可结合原料的型号、设备性能和实际经验来确定。聚丙烯新料的成型温度一般控制在160～250℃，再生料的成型温度根据其混配量的大小可适当降低到150～200℃。

熔融物料在出膜之前，要进行过滤，其目的：一是过滤物料的杂质，二是稳定物料的流动，三是使制品更加密实。加工再生料的拉丝机，换网区通常做的较大，并且采用人工换网，其目的是：减少人工换网次数，降低换网成本。过滤网的层数，一般来讲，应根据再生料的干净程度和经验来定。再生料的混配量大、杂质多，过滤器应稀一些；再生料的混配量小且干净，过滤器可密一些。

过滤后的熔融物料通过模口出膜后，要立即进行冷却。平膜拉丝机一般采用水冷方式。再生料的冷却温度可控制在35～45℃之间。冷却有三个目的：一是使熔体定型；二是避免物料高温氧化；三是阻止物料结晶，更便于热拉伸。

再生料的热拉伸和定型温度控制在90℃和100℃左右，根据扁丝的类型、线密度大小和再生料的混配量多少可适当调整。拉伸倍数根据再生料混配量的多少控制在4～6倍。再生料多，拉伸倍数可小些；再生料少，拉伸倍数可大些。

　　化学和物理特性：

　　PP是一种半结晶性材料。它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。

　　由于均聚物型的PP温度高于0C以上时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入1~4％乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度（100C）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。

　　PP的维卡软化温度为150C。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。

　　PP不存在环境应力开裂问题。通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。PP的流动率MFR范围在1~40。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。

　　由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.8~2.5％。并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。加入30％的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7％。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而，它对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等没有抵抗力。PP也不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性。（中塑在线）


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