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POM塑料(聚甲醛)英文名称:Polyoxymethylene(Polyformaldehyde)

比重:1.41-1.43克/立方厘米 成型收缩率:1.2-3.0% 成型温度:170-200℃ 干燥条件:80-90℃ 2小时
物料性能 综合性能较好,强度、刚度高,减磨耐磨性好,吸水小,尺寸稳定性好,但热稳定性差,易燃烧,在大气中暴晒易老化. 适于制作减磨耐磨零件,传动零件,以及化工,仪表等零件
成型性能 1.结晶料,熔融范围窄,熔融和凝固快,料温稍低于熔融温度即发生结晶.流动性中等.吸湿小,可不经干燥处理.
2.摩擦系数低,弹性好,塑件表面易产生皱纹花样的表面缺陷.
3.极易分解,分解温度为240度.分解时有刺激性和腐蚀性气体发生.故模具钢材宜选用耐腐蚀性的材料制作.

一、滚塑

塑料及其复合材料的成型工艺有很多种，包括压缩模塑、挤出成型、注射模塑、传递模塑、吹塑、铸塑、层压、压延、涂层、反应注射模塑和滚塑（又叫旋塑、回转成型）等等。在各类有关塑料及其复合材料的成型工艺的书籍中，对除滚塑以外的工艺介绍较多，而对于滚塑工艺，至今只能在极少数的书中见到不足几页的描述。

二、滚塑的发展

在国外，滚塑已经是一个广泛采用的塑料成型工艺之一。在本世纪40年代，开始用聚氯乙烯糊通过滚塑成型方法生产塑料球之类的玩具等产品。50年代，开发了以低密度聚乙烯粉状树脂为原料的聚乙烯滚塑成型工艺，生产聚乙烯贮槽、大型管材等工业产品，从而大大促进了滚塑工艺的发展。此后，尼龙、聚碳酸酯、ABS等多种塑料也相继采用滚塑工艺成型，到70年代初，滚塑已成为一个颇具规模的塑料成型工艺。

20余家公司从事滚塑成型加工，其中有德国、法国、瑞士、挪威、奥地利、丹麦等国的公司。

70年代初、英国已能提供可生产容量达18000L的容器的滚塑机；荷兰则己生产出直径2.1m，长4.8m的大型圆柱形贮水槽，该贮槽540kg、壁厚25mm。1970年，欧洲滚塑制品的总量已达15000t以上，其中英国约7000t。

注射模塑工艺过程利用一螺杆使物料流经加热过的机筒，机筒则以水或油循环于机筒四周的夹套中。螺杆可按每种材料的不同类型加以设计，稍加压缩以脱除空气并加热物料获得低粘度。大多数热固性物料在此处的流动都是相当好的。

使物料进入模具的操作是中止螺杆转动和用液压把螺杆高速推向前，使被塑化的低粘度物料压入模具中。这种快速流动要求在0．5秒的时间里填满模腔，压力需达到193MPa。一旦填满膜腔时物料的高速流动产生更大的摩察热以加速化学反应。

模腔一旦被填满，注射压力就将降到保压压力 34.5—68.9MPa。这种保压压力维持在物料上5—10秒，随后卸压，然后开始下一个周期塑化阶段。

这种物料被保持在热的模具中，直至变硬，然后打开合模装置，顶出制品。制品刚顶出时可以是轻度未固化和有点柔软，在取出后1分钟或2分钟内利用制品内部保留的热量完成最终固化。热固性制品的整个生产周期为10—120秒钟，这取决于制品厚度和原材料的类别。

为改进制品的质量和重现性采用了许多不同的和专门的技术。鉴于有一些热固性聚合物在加热时产生气体，在模具被部分充满后往往有一个放气操作。在这一步骤中，模具微微开启，以便让气体逸出，然后迅即关闭，把余下物料再注人。注压模塑提供了较高的强度、较好的尺寸控制，并改进了表面状态（外观），这是因为采用了带有伸缩式膜腔与膜芯的模具而得到的，注射过程中模具可以开启 1／8—l／2 in，并随后迅速压紧，似模具关闭那样。

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