中国石化消息网讯 “在上海石化涤纶部2号聚酯装置出产地区,已经险些闻不到异味了。”记者在出产现场,切身材验到了装置员工对事变情形可喜变革的感觉。一个月前,“聚酯酯化废水中有机物接纳技能”体系在该装置建成投用,颠末一个月的一连检测,出产现场VOCs(挥发性有机化合物)含量仅为8 ppm阁下,嗅觉失去了对它的敏感性。 上海石化今朝共有两套聚酯装置,即于1983年投产的40万吨/年2号聚酯装置、2004年投产的15万吨/年1号聚酯装置。至此,两套聚酯装置所有实现对酯化废水中有机物的接纳操作,向打造“洁净出产工场”更迈进了一大步。 聚酯是纺织家产、工程塑料家产最首要的质料,也是轻工、家电、汽车、土工构筑的重要原料之一。但每出产一吨聚酯产物,仅酯化回响阶段,直接天生的废水就到达0.187吨。这些酯化废水中,包罗了乙醛、乙二醇、2-甲基-1、3-二氧环戊烷等首要有机物,其总含量固然仅占到吨废水的1%-2%阁下,看似含量很少,但这些有机物进入水体,就会污染水源;进入氛围,就会发生恶臭等异味,对情形造成污染。 与此同时,这些废水有机物,都是高附加值资源,储藏着“真金白银”。如,家产乙醛和乙二醇,是制造合成多种有机化工产物的质料和中间体,也是制革、制药的中间体,还能用作防腐剂、防毒剂、显像剂、溶剂、还原剂等规模。乙醛和乙二醇不只市场需求量大,并且价值较高。 为了有用接纳操作高附加值有机物,并切实办理聚酯装置污染排放题目,上海石化抉择回收其时海内较量先辈的“聚酯酯化废水中有机物接纳技能”――酯化废水汽提+有机物接纳技能+生化处理赏罚。 2012月5月,有机物接纳体系率先在1号聚酯建成投用。 1号聚酯在回收该接纳技能后,乙二醇颠末网络可直接进入物料体系作质料,乙醛经网络后进入乙醛储罐,作为产物直接出售。据统计,该装置每年可接纳乙醛四五百吨、乙二醇八九十吨。 在废料操作的同时,环保效益也十理解显。据环保监测数据表现,1号聚酯装置在乙醛接纳体系未投用前,酯化废水池中的COD(化学需氧量)值大于20克/升。投用后,降落到了6.5克/升。每吨废水的处理赏罚本钱也因而降落,每年可节省用度10多万元。 2013年,1号聚酯装置将乙醛接纳体系由三塔流程改为二塔流程,每吨节省能耗达4千克,每年可节省本钱50万元;同年,又对酯化蒸汽冷却体系举办优化,将COD值由6.5克/升降落至5.5克/升,此举又进一步改进了周边情形。 有了1号聚酯装置精采的试点,上海石化抉择在2号聚酯装置也加速应用这项洁净出产技能。该项目于2016年开始立项,2017年12月27日,该装置酯化废水COD浓渡过高的隐患管理改革项目及酯化废气处理赏罚改革项目投入试运行。 依附后发上风,2号聚酯装置的酯化废水有机物接纳体系,在工艺流程方面获得进一步优化,成立了全流程接纳体系,即接纳进程分四步走:第一步,将有机物与水举办疏散;第二步,将有机物差异组分举办疏散;第三步,将残存有机物通过蒸馏等方法进一步疏散;第四步,将剩余尾气、废水池挥发性异味气体等网络后送入热媒炉举办点火。 因为其它建树了酯化废气处理赏罚改革项目,因此,2号聚酯装置不只能接纳废水中的有机物,并且可以或许接纳废气中的有机物,即在接纳体系中,将废气导入喷射泵,注入水中,以液体形态,接纳个中的有机物。 废水和废气中有机物的全接纳,使2号聚酯装置废水COD含量由最高15克/升降落至4.8克/升以下,出产现场VOCs含量由最高1500 ppm降落至8 ppm以下。同时乙醛组分颠末提纯接纳后, 回收新技能新工艺,接纳操作废有机物,不单变废为宝,并且有用镌汰源头污染,为员工提供了越发安详、环保、康健的事变情形。(胡拥军 胡学群) (责任编辑:admin) |