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八、银线

银线主要是由于材料的吸湿性引起的。因此，一般应在比树脂热变形温度低10~15℃的条件下烘干。对要求较高的聚甲基丙烯酸酯系列，需要在75℃左右的条件下烘干4~6h。特别是在使用自动烘干料斗时，需要根据成型周期（成型量）及干燥时间选用合理的容量，还应在注射开始前数小时先行开机烘料。

另外，料简内材料滞流时间过长也会产生银线。不同种类的材料混合时，例如聚苯乙烯和ABS树脂、AS树脂，聚丙烯和聚苯乙烯等都不宜混合。

九、喷流纹

喷流纹是从浇口沿着流动方向，弯曲如蛇行一样的痕迹。它是由于树脂由浇口开始的注射速度过高所导致。因此，扩大烧四横截面或调低注射速度都是可选择的措施。另外，提高模具温度，也能减缓与型腔表面接触的树脂的冷却速率，这对防止在充填初期形成表面硬化皮，也具有良好的效果。

十、翘曲、变形

注射制品的翘曲、变形是很棘手的问题。主要应从模具设计方面着手解决，而成型条件的调整效果则是很有限的。翘曲、变形的原因及解决方法可参照以下各项：

1）由成型条件引起残余应力造成变形时，可通过降低注射压力、提高模具并使模具温度均匀及提高树脂温度或采用退火方法予以消除应力。
2）脱模不良引起应力变形时，可通过增加推杆数量或面积、设置脱模斜度等方法加以解决。
3）由于冷却方法不合适，使冷却不均匀或冷却时间不足时，可调整冷却方法及延长冷却时间等。例如，可尽可能地在贴近变形的地方设置冷却回路。
4）对于成型收缩所引起的变形，就必须修正模具的设计了。其中，最重要的是应注意使制品壁厚一致。有时，在不得已的情况下，只好通过测量制品的变形，按相反的方向修整模具，加以校正。一般结晶性树脂（如聚甲醛POM、尼龙PA、聚丙烯PP、聚乙烯PE及聚对苯二甲酸乙二醇酯PET等）比非结晶性树脂（如聚甲基丙烯酸甲酯PMMA、聚氯乙烯PVC、聚苯乙烯PS、ABS树脂及AS树脂等）的变形大。另外，由于玻璃纤维增强树脂具有纤维配向性，变形也大

近几年，世界上没有开发出根本性的新型阻燃体系。然而世界各地的研究小组在推动现有阻燃剂向无卤体系发展方面还是取得了很大进步。

尽管协同反应的作用机理还没有完全掌握，但利用协同反应制备的阻燃添加剂和多功能阻燃剂体系变得越来越普及，并且很有可能成为未来阻燃剂发展的重要特征。在阻燃剂技术中，协同效应不仅仅生产更多有效的阻燃剂体系，而且还使得减少其他阻燃剂中化学试剂的使用量成为可能，并且可以为提高阻燃剂的阻燃效率以满足日益严格的阻燃剂生产和使用标准做出积极贡献。

许多矿物与有机卤阻燃剂和有机磷阻燃剂具有协同作用。在硼酸盐和水合矿物组成的热固性材料中也能观察到协同发应。将无机矿物填料添加到膨胀性防火材料中可以更好的控制防火材料在接触火焰后膨胀结构的形态。越来越多的经验证明，尽管无机矿物填料的表观价格在不断增加，但事实上，添加适当无机矿物填料的阻燃剂可以通过大量减少其他活性添加剂或者通过提供多功能性能来降低生产成本。

目前，最重要的协同阻燃化合物是氧化锑和卤素供体化合物。金属氧化物和其他金属化合物的应用前景也大有希望，尤其是应用于热塑性工程塑料。阻燃剂技术的另一个重要的发展方向是将新型的氧化锑混合造粒，作为协同阻燃剂。氧化锑混合物表有单组分阻燃剂体系以及母粒的优点。锑化合物的成本相对来讲并不昂贵，已经大量用作阻燃剂。然而，锑是一种有毒的材料，其使用在大部分国家都受到有关法律法规的制约，因此有一种逐步取代锑化合物阻燃剂或者减少使用的趋势。但是锑化合物与合卤阻燃剂具有很好的协同作用，尤其用于塑化聚氯乙烯树脂。不含卤素的聚合物为获得一定的阻燃性能，需要混入一种合适的溴或者氯化合物。
注塑模的排气是模具设计中的一个重要问题，特别是在快速注塑成型中，对注塑模的排气要求更加严格。
（1）注塑模中气体的来源。

1）浇注系统和模具型腔中存有的空气。
2）有些原料含有未被干燥排除的水分，它们在高温下气化成水蒸气。
3）由于注塑时温度过高，某些性质不稳定的塑料发生分解所产生的气体。
4）塑料原料中的某些添加剂挥发或相互化学反应生成的气体。

（2）排气不良的危害

注塑模的排气不良，将会给塑件的质量等诸多方面带来一系列的危害。主要表现如下：
1）在注塑过程中，熔体将取代型腔中的气体，如果气体排出不及时，将会造成熔体充填困难，造成注射量不足而不能充满型腔。
2）排除不畅的气体会在型腔内形成高压，并在一定的压缩程度下渗入塑料内部，造成气孔、空洞，组织疏松、银纹等质量缺陷。
3）由于气体被高度压缩，使得型腔内温度急剧上升，进而引起周围熔体分解、烧灼，使塑件出现局部碳化和烧焦现象。它主要出现在两股熔体的合流处，*角及浇口凸缘处。
4）气体的排除不畅，使得进入各型腔的熔体速度不同，因此易形成流动痕和熔合痕，并使塑件的力学性能降低。
5）由于型腔中气体的阻碍，会降低充模速度，影响成型周期，降低生产效率.

（3）塑件中气泡的分布
型腔中气体的来源主要分三类，型腔中积存的空气；原料中分解产生的气体；原料中残留水蒸发的水蒸气，由于来源的不同所产生气泡的位置也不同。
1）模腔中积存空气所产生的气泡，常分布在与浇口相对的部位上。
2）塑料原料中所分解或化学反应产生的气泡则沿塑件的厚度分布。
3）塑料原料中残存水气化产生的气泡，则不规则地分布在整个塑件上

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