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注塑模的排气是模具设计中的一个重要问题，特别是在快速注塑成型中，对注塑模的排气要求更加严格。
（1）注塑模中气体的来源。

1）浇注系统和模具型腔中存有的空气。
2）有些原料含有未被干燥排除的水分，它们在高温下气化成水蒸气。
3）由于注塑时温度过高，某些性质不稳定的塑料发生分解所产生的气体。
4）塑料原料中的某些添加剂挥发或相互化学反应生成的气体。

（2）排气不良的危害

注塑模的排气不良，将会给塑件的质量等诸多方面带来一系列的危害。主要表现如下：
1）在注塑过程中，熔体将取代型腔中的气体，如果气体排出不及时，将会造成熔体充填困难，造成注射量不足而不能充满型腔。
2）排除不畅的气体会在型腔内形成高压，并在一定的压缩程度下渗入塑料内部，造成气孔、空洞，组织疏松、银纹等质量缺陷。
3）由于气体被高度压缩，使得型腔内温度急剧上升，进而引起周围熔体分解、烧灼，使塑件出现局部碳化和烧焦现象。它主要出现在两股熔体的合流处，*角及浇口凸缘处。
4）气体的排除不畅，使得进入各型腔的熔体速度不同，因此易形成流动痕和熔合痕，并使塑件的力学性能降低。
5）由于型腔中气体的阻碍，会降低充模速度，影响成型周期，降低生产效率.

（3）塑件中气泡的分布
型腔中气体的来源主要分三类，型腔中积存的空气；原料中分解产生的气体；原料中残留水蒸发的水蒸气，由于来源的不同所产生气泡的位置也不同。
1）模腔中积存空气所产生的气泡，常分布在与浇口相对的部位上。
2）塑料原料中所分解或化学反应产生的气泡则沿塑件的厚度分布。
3）塑料原料中残存水气化产生的气泡，则不规则地分布在整个塑件上
不论对于含卤阻燃剂还是无卤阻燃剂来说，硼酸盐都是一种新型的协同阻燃剂。尽管知道硼酸盐具有协同阻燃作用很长时间了，但三氧化锑的普遍应用使得硼酸盐的使用受到冷落。例如，为了利用此次机会，作为主导溴化物阻燃剂生产企业的雅宝（Albemarle）公司和美国的棚砂（Borax）公司联合开发与溴相关的新技术。溴化物阻燃剂燃烧时生成蒸汽相的溴化氢，溴化氢反过来可以终止火焰作用下产生的自由基从而可以进一步抑制火焰。一些阻燃剂处理过的热塑性塑料燃烧时生成的液滴或焦灰滴落，而硼酸盐可以有效地遏制这种情况的发展趋势。

我国研制成功了一种磷－氮协同体系高分子阻燃剂。其特点是：阻燃作用主要发生在凝聚相，不产生有毒气体，属于膨胀成炭阻燃体系，这是它与卤系阻燃剂相比具有的一大优点。由于该产品是高分子化合物，在受热时不滴落，其耐热性优于一般的低分子化合物；合成时采用嵌段共聚法，可以人为地调节分子量和磷／氮比。使膨胀成发阻燃体系的三要素碳源、酸源、气源获得优化组合。该阻燃剂在常温下为一强吸湿性白色固体，易溶于水，水溶液是无色、无味、无毒的透明液体，作为商品的是它的1:1的水溶液，主要适用于天然纤维的阻燃处理。
流化床干燥器常被采用来冷却粒料。粒料沿着一个可调节的斜面溜下，而循环风机则鼓风通过这些粒料。调节斜面倾角可延长或缩短粒料在干燥器中的停留时间。另一个通用的冷却方法是把粒料从切粒室中卸出送入一个水槽，然后用流化床干燥器或离心干燥器脱除水分。

喷水造粒机，除熔体粘度低或具有粘性的聚合物之外，适用于大多数聚合物。这类设备又称为水环切粒机，造粒速率达到13607.77 kg／h。

熔融的聚合物从热口模挤出，被地着模面旋转的旋转刀切成粒料。这种甘粒系统的特色是其特殊设计的喷水切粒室。水呈螺旋线绕因流动，直至流出甘粒室。粒料切下后，即被抛入水流，进行初步淬冷。粒料水浆排入粒料浆槽被进一步冷却，然后送入离心干燥器脱除水分。

水下造粒机与气流造粒机及喷水造粒机类似，不同的是它有一股平稳的水流流过模面，而与模面直接接触。切粒室的大小以恰足以使切粒刀自由地转动越过模面而不限制水流为度。熔融聚合物从口模挤出，旋转刀切割粒料，粒料被经过调温的水带出切粒室而进入离心干燥器。在干燥器中，水被排回贮罐，冷却并循环再用；粒料通过离心干燥器除去水份。


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