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近几年，世界上没有开发出根本性的新型阻燃体系。然而世界各地的研究小组在推动现有阻燃剂向无卤体系发展方面还是取得了很大进步。

尽管协同反应的作用机理还没有完全掌握，但利用协同反应制备的阻燃添加剂和多功能阻燃剂体系变得越来越普及，并且很有可能成为未来阻燃剂发展的重要特征。在阻燃剂技术中，协同效应不仅仅生产更多有效的阻燃剂体系，而且还使得减少其他阻燃剂中化学试剂的使用量成为可能，并且可以为提高阻燃剂的阻燃效率以满足日益严格的阻燃剂生产和使用标准做出积极贡献。

许多矿物与有机卤阻燃剂和有机磷阻燃剂具有协同作用。在硼酸盐和水合矿物组成的热固性材料中也能观察到协同发应。将无机矿物填料添加到膨胀性防火材料中可以更好的控制防火材料在接触火焰后膨胀结构的形态。越来越多的经验证明，尽管无机矿物填料的表观价格在不断增加，但事实上，添加适当无机矿物填料的阻燃剂可以通过大量减少其他活性添加剂或者通过提供多功能性能来降低生产成本。

目前，最重要的协同阻燃化合物是氧化锑和卤素供体化合物。金属氧化物和其他金属化合物的应用前景也大有希望，尤其是应用于热塑性工程塑料。阻燃剂技术的另一个重要的发展方向是将新型的氧化锑混合造粒，作为协同阻燃剂。氧化锑混合物表有单组分阻燃剂体系以及母粒的优点。锑化合物的成本相对来讲并不昂贵，已经大量用作阻燃剂。然而，锑是一种有毒的材料，其使用在大部分国家都受到有关法律法规的制约，因此有一种逐步取代锑化合物阻燃剂或者减少使用的趋势。但是锑化合物与合卤阻燃剂具有很好的协同作用，尤其用于塑化聚氯乙烯树脂。不含卤素的聚合物为获得一定的阻燃性能，需要混入一种合适的溴或者氯化合物。
超强尼龙纤维
　　Triangle–Raleigh尼龙纤维有许多用途，从服装、地毯到绳索到微机的数据线都可以利用该种纤维。目前，北卡罗莱纳州大学纺织学院的研究员正努力改进这种纤维，据报道说已经研制出最强脂肪族尼龙纤维。
　　科学家聚合体教授--托奈里博士纺织工程、化学和自然科学助理教授理查德.克塔克博士正在研究一种方法，在不需要昂贵的费用、复杂的过程的情况下，产生更高强度的尼龙纤维。他们利用脂肪族尼龙或者尼龙进行研究，这种尼龙的碳援助利用直链或者开放型支链连接在以前，强调不环链大。 　　更强壮的脂肪族尼龙能够应用于绳索、装卸皮带、降落伞和汽车轮胎，或者产生能够适合高温利用的合成材料。这个发现最近在费城召开的美国化学科学年会上介绍，刊登在聚合体定期刊物上。 　　这种纤维利用聚合体或者包括许多单位的长链分子制作而成。当这些聚合体链被整齐的安排，这种聚合体将成水晶状态。
　　这些盘绕的聚合体需要拉伸，如果他们要制作成更强的纤维，需要消除他们的弹性。在尼龙链中加入氢可以防止拉伸，因此克服这种结合对产生更强的尼龙纤维来说是一个关键因素。 　　超强纤维，以凯夫拉尔纤维为例，是从芳香尼龙聚合体中制作而成，是否僵硬，长链包含环链，芳香尼龙制作很困难，因此十分昂贵。
　　因此托奈里教授和克塔克博士利用聚酰胺66(尼龙66)来进行研究，这种材料是一种商业热塑性材料，很容易制作，但是拉伸和排列困难。同时，取消尼龙66的弹性也很困难。 　　这个发现可以解决尼龙66在三氯化镓中能够溶解的问题，能够有效的打破氢粘合的问题。允许聚合体链延伸。

水下造粒机需使用热分布均匀并有特殊绝热设施的口模。小型切粒刀采用电热；大型切粒刀需采用油热或蒸汽加热的口模。工艺用水常规情况下加热至最高温度，但其热度应不足以对粒料的自由流动造成有害影响。水下造粒机用于极大多数聚合物，有些机型能达到22679.62kglh的造粒能力。当用于低粘度或粘附性聚合物的切粒时水流过口模模面的方式是一大优点，但对有些聚合物如尼龙和某些品牌的聚酯这一特点可能引起口模冻结。其他优点有：因为在熔融状态下切粒，而水又起着声障作用，噪声散发较低；与冷切系统比较起来更换切粒刀的次数较少。

离心力造粒机

离心力造粒机由于口模只使用或只需要最低程度的热量，而不是热模面切粒机，又由于是对熔融态的聚合物切粒，也不是冷切系统，而是自成一类。这类造粒机的特点是采用圆柱形口模，挤出孔沿其圆周分布。熔融的聚合物在常压下喂入。由转子上熔体的深度、转子转速和聚合物的相对密度等形成挤出压力。随着圆柱形口模随其心轴以高速旋转，离心力作用使熔融的聚合物均匀地流至口模上的各个孔口。当聚合物从挤出孔流出后，旋转的口模将流出的条料地向切粒刀。切粒刀可以用固定式的，区常按“带锯”形式使它在两个转盘上十分缓慢地转动。这样的慢转有助于使切粒刀的磨损均匀并保持低温。切下粒料后，粒料由于其本身动量的作用，沿着一直线轨迹抛入一个仓室内喷水进行冷却，然后采用类似于其他热模面造粒机所应用的方法进行干燥。


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