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　　 原理推理法
　　工程机械注塑机注塑机液压系统的基本原理都是利用不同的液压元件、按照注塑机注塑机液压系统回路组合匹配而成的，当出现故障现象时可据此进行分析推理，初步判断出故障的部位和原因，对症下药，迅速予以排除所谓“恒功率变量”是指液压泵的输出流量与压力能自动调节，并与发动机地功率相匹配，从而使发动机能正常工作在最佳工作点，发挥最大效率。因此，可以认为发动机的功率等于定值，发动机的输出功率N发等于液压泵地输入功率N入。
　　N入＝PQ/612η
　　式中 P——液压泵的输出压力
　　Q——液压泵的输出流量
　　η——液压泵的工作效率
　　从公式可知，P与Q的关系是一个双曲线的关系（见图2曲线1），分析液压泵的结构知，决定这条关系曲线的位置及起调点的是发动机的功　　率和变量液压缸调节弹簧的刚度。如果弹簧刚度发生变化，就改变了关系曲线的起调点（见图2曲线2）；很显然，此时
　　N发＝N入≥PQ/612η
　　因此，当工作装置正常工作时，即液压泵输出压力达到额定值时，而输出流量却未调至匹配值，发动机则处于超负荷的工作状态。经解体伺服液压缸发现，弹簧已折断，故造成了上述故障。更换弹簧后，工作恢复了正常。

　　对于现场注塑机注塑机液压系统的故障，可根据注塑机注塑机液压系统的工作原理，按照动力元件→控制元件→执行元件的顺序在系统图上正向推理分析故障原因。如果一挖掘机动臂工作无力，从原理上分析认为，工作无力一般是由于油压下降或流量减小造成的。从系统图上看，造成压力下降或流量减小的可能因素有：一是油箱，比如缺油、吸油滤油器堵塞、通气孔不畅通；二是液压泵内漏，如液压泵柱塞副的配合间隙增大；三是操纵阀上主安全阀压力调节过低或内漏严重；四是动臂液压缸过载阀调定压力过低或内漏严重；五是回油路不畅等。考虑到这些因素后，再根据已有的检查结果排除某些因素，缩小故障的范围，直至找到故障点并予以排除。
　　
回收PP力学强度和模量高于PE，但耐冲击强度、耐应力开裂性差，成型收缩率较大，低温易脆裂，耐磨性不足，热变形温度不高，耐光性差，不易染色等。通过共混对聚丙烯改性获得显著成效，例如聚丙烯与聚乙烯、乙-丙共聚物（EPR）、异戊二烯（IR）、聚丁二烯（BR）等共混可改善其低温脆裂性，提高冲击强度；与聚酰胺PA（商品名：尼龙）共混不仅增加韧性，而且使耐磨性、耐热性、染色性获得改善；与乙烯-乙酸乙烯酯共聚物（EVA）共混在提高冲击强度的同时，改进了加工性、印刷性、耐应力开裂性；可选择乙丙共聚物或CPE等作增容剂。聚丙烯的共混改性普遍采用机械共混。

　　(1)聚丙烯与聚乙烯的共混聚丙烯/聚乙烯共混物的性质受组分比例的制约，其拉伸强度一般随聚乙烯含量增加而下降。但韧性有所提高，例如掺入10%－40%高密度聚乙烯的聚丙烯共混物，在－20℃时落球冲击强度比聚丙烯提高8倍以上，且加工流动性增加，因而适合于大型容器的注射成型。聚丙烯钙塑塑料中掺入低密度聚乙烯也有良好的改性效果。

　　共混物聚丙烯钙塑材料管的生产

　　可以提高聚丙烯钙塑塑料的冲击强度、刚性、耐磨耗性能，而且制品较透明。此种共混物钙塑材料管，可采用下表配方。可采用原料混合、挤出造粒、挤出成型的工艺成型方法制取。当回收的废旧塑料制品中，仅含有PP、PE制品，以PP废料为主体，可无需分选，将两种废旧塑料直接清洗、干燥、破碎，加入适量的乙丙橡胶作增容剂，即可得到较好冲击强度的PP共混聚合物。

在决定购买塑料废物再生设备时必须有如下特殊考虑，因为塑料废物再生设备是整个再生系统不可分割的一部分。

　　撕碎机和研磨机

　　撕碎机或者单独使用，或者与废物研磨机一同使用。废物研磨机可用于处理瓶子（硬废物）和塑料片（软废物）。但是由于塑料片更软，更薄，也比硬塑料更具有延展性，刀片锋利度必须适当，才能避开塑料废物（否则，塑料废物就会缠绕刀片，阻塞仪器）。因此，许多处理商倾向于购买为塑料废物特殊设计的研磨机。另一点需要注意的是处理塑料废物系统的类型。如果再生系统要洗涤塑料废物，最好选择添水研磨机，而干研磨机则应用于干系统。

　　挤压机和重新制粒机

　　用于处理塑料废物的挤压机和用于其它硬性容器的挤压机的首要区别在于输送机械装置的不同。因为硬性容器的碎片更重，可使用依赖于重力的抛送器将塑料输送到挤压机中。然而，塑料废物软毛很轻，致使重力不能担当有效的输送工具（塑料软毛只会混乱地越过抛送器）。因此，塑料废物处理器在挤压机的前端通常使用稠化机或者使用强行输入装置将塑料绒毛推入设备中。然而，在处理硬塑料和软塑料废物时可采用同样的制粒机，因为材料一旦熔化，仪器就觉察不出任何不同。但是，在技术上仪器应该是出众的。


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