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回收PP力学强度和模量高于PE，但耐冲击强度、耐应力开裂性差，成型收缩率较大，低温易脆裂，耐磨性不足，热变形温度不高，耐光性差，不易染色等。通过共混对聚丙烯改性获得显著成效，例如聚丙烯与聚乙烯、乙-丙共聚物（EPR）、异戊二烯（IR）、聚丁二烯（BR）等共混可改善其低温脆裂性，提高冲击强度；与聚酰胺PA（商品名：尼龙）共混不仅增加韧性，而且使耐磨性、耐热性、染色性获得改善；与乙烯-乙酸乙烯酯共聚物（EVA）共混在提高冲击强度的同时，改进了加工性、印刷性、耐应力开裂性；可选择乙丙共聚物或CPE等作增容剂。聚丙烯的共混改性普遍采用机械共混。

　　(1)聚丙烯与聚乙烯的共混聚丙烯/聚乙烯共混物的性质受组分比例的制约，其拉伸强度一般随聚乙烯含量增加而下降。但韧性有所提高，例如掺入10%－40%高密度聚乙烯的聚丙烯共混物，在－20℃时落球冲击强度比聚丙烯提高8倍以上，且加工流动性增加，因而适合于大型容器的注射成型。聚丙烯钙塑塑料中掺入低密度聚乙烯也有良好的改性效果。

　　共混物聚丙烯钙塑材料管的生产

　　可以提高聚丙烯钙塑塑料的冲击强度、刚性、耐磨耗性能，而且制品较透明。此种共混物钙塑材料管，可采用下表配方。可采用原料混合、挤出造粒、挤出成型的工艺成型方法制取。当回收的废旧塑料制品中，仅含有PP、PE制品，以PP废料为主体，可无需分选，将两种废旧塑料直接清洗、干燥、破碎，加入适量的乙丙橡胶作增容剂，即可得到较好冲击强度的PP共混聚合物。

一、成核剂

成核剂是一种用来改变聚丙烯结晶行为，进而改变其结晶形态、力学性能、热力学性能和光学性能的功能性助剂。

1、聚丙烯成核剂HBP

添加成核剂改性后的聚丙烯具有透明性好、光泽度高，力学性能和加工性能优良等特点，其使用范围也比较广泛。

2、聚甲醛成核剂

聚甲醛（POM）是一种具有优良综合性质的高结晶工程塑料。其强度和硬度高、刚性好，并且有良好的耐磨性和耐疲劳性，因而被用来代替有色金属和合金，广泛应用于汽车、电子电器、建筑、机械等行业。由于聚甲醛的结晶度高（一般结晶度超过60%），制品存在缺口，冲击强度低、成型收缩率大的缺点，与其他各种优异性能不匹配，需要进一步改进。改进聚甲醛材料的性能主要有两种方法：严格控制加工条件和加入成核剂。研究发现，结晶性高聚物的冲击强度与球晶的大小和分布有关。实验主要是通过在聚甲醛中加入成核剂，改变聚甲醛球晶的形态，减小其结晶尺寸和成型加工过程中的收缩率，提高其冲击性，优化聚甲醛性能，使其能满足一些特殊要求。

二、抗氧化剂

PP，PE，PS等塑料在制造、加工、储存和使用过程中，由于光氧、热等因素的作用，常常发生氧化降解，引起塑料劣化，致使塑料失去耐候性和耐久性，影响塑料的强度和外观。为了延长高分子材料的寿命，抑制或者延缓聚合物的氧化降解，通常使用抗氧剂。

1、主抗氧剂

主抗氧剂又称自由基捕捉剂，是抗氧剂中起主要作用的一类。它能捕捉在聚合物热氧化老化中生成的含氧自由基（·OH，RO·，ROO·）和碳自由基（但效果差），从而中止或减缓聚合物的热氧老化。

2、辅助抗氧剂

辅助抗氧剂又称氢过氧化物分解剂。它是一类能够将热氧化老化链反映中生成的聚合物氢过氧化物分解，使之生成失去活性的化合物，从而终止或减缓热氧老化的助剂。由于它与主抗氧化剂常有协同效应，并只在与主抗氧化剂并用时才能发挥最大的效果，故通称辅助抗氧剂。

3、碳自由基捕捉剂

碳自由基（即烷基自由基）通常在热氧化老化的链反应中，在无氧及高温的情况下生成。

再生料造丝的工艺控制

原料经过干燥搅拌后，进入拉丝机料筒，对其进行加热熔融塑化。拉丝机的加热温度分段控制，料筒温度逐段上升，到模头处保持恒定。根据原料的性能和扁丝的类型、线密度及再生料混配比例的不同，拉丝机的加热温度控制也不尽相同。通常可结合原料的型号、设备性能和实际经验来确定。聚丙烯新料的成型温度一般控制在160～250℃，再生料的成型温度根据其混配量的大小可适当降低到150～200℃。

熔融物料在出膜之前，要进行过滤，其目的：一是过滤物料的杂质，二是稳定物料的流动，三是使制品更加密实。加工再生料的拉丝机，换网区通常做的较大，并且采用人工换网，其目的是：减少人工换网次数，降低换网成本。过滤网的层数，一般来讲，应根据再生料的干净程度和经验来定。再生料的混配量大、杂质多，过滤器应稀一些；再生料的混配量小且干净，过滤器可密一些。

过滤后的熔融物料通过模口出膜后，要立即进行冷却。平膜拉丝机一般采用水冷方式。再生料的冷却温度可控制在35～45℃之间。冷却有三个目的：一是使熔体定型；二是避免物料高温氧化；三是阻止物料结晶，更便于热拉伸。

再生料的热拉伸和定型温度控制在90℃和100℃左右，根据扁丝的类型、线密度大小和再生料的混配量多少可适当调整。拉伸倍数根据再生料混配量的多少控制在4～6倍。再生料多，拉伸倍数可小些；再生料少，拉伸倍数可大些。


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