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在日本东京环保再生回收公司，一台废旧空调是这样被循环利用的：照与制造工序相反的流程，由操作人员手工进行分解，首先回收发动机、压缩机等部件，同时回收有害物质，比如氟利昂，再分解各类塑料部件。手工分解以后，进行粉碎、风力、磁力、涡电流等多种人机配合的筛选流程，根据各种材质的物理特性来将它们分离。只要20分钟左右的时间，一台旧空调就能变成钢铁、铜、塑料、铝等资源。相比矿石、原材料等的开采、冶炼及加工而言，这种通过再生获得资源的方式所造成的环境负荷更小。
东京环保再生回收公司成立于1999年，由日立工业设备技术公司控股67.2%，其主要处理流程、技术和核心装备均由日立开发。作为东京都地区唯一的家电再生利用企业，最大年处理能力为60万台。2009年，经该公司处理的废旧家电有45万台，涉及冰箱、电视、洗衣机、空调，总计约合1万5000吨，其中95%再次转化为资源，重新投入产业链的循环。　　东京环保再生回收公司主要负责东京地区的家电回收，但对于整个日本而言，上述这些再生资源不过是“冰山一角”，在“水面”之下，是一座座储量惊人的“城市矿山”！
储量惊人的“城市矿山”“城市矿山”的概念，最早在上世纪80年代由日本东北大学选矿制炼研究所的南条道夫教授提出。被视为不可再生的矿物资源，随着人类的开采，储量会不断减少，但它们并未消失，而是以各种形式“隐身”于人类社会之中。

　　废旧家电的回收再利用，对工艺和技术有着极高的要求。
　　比如，分解过程中，由于家电制造商、制造年代、式样、零部件的位置和数量等各不相同，因此作业需要相当的经验和技巧。
　　以东京环保再生回收公司为例，电视机等4大类产品的分解工序数超过了60个。首先进行手工拆解，之后投入粉碎机粉碎成金属和塑料等的混合物，再用磁力从中回收铁金属、用涡电流回收有色金属，最终剩下主要成分为各类塑料的混合物。在整个作业流程中，应用了大量的专用设备，使各种原材料的回收率得到了最大的保障。除了普通金属、塑料外，家电中还含有很多稀有金属，比如发动机磁石中含有的“钕”元素，目前日立也正在对这一领域进行开发。依托于先进的技术，东京环保再生回收公司的再生资源率已能达到95%，而不可循环、不可焚烧物的直接填埋率仅在0.1%以下，在日本首次实现了“零排放”实现了从回收工厂向“资源创造工厂”的转变。
　　与回收率并重的，是环境安全方面的处理。比如冰箱压缩机中的氟利昂，要回收到专门的储藏罐中，箱体隔热材料中所含的氟利昂也要经过专门的抽取工序来处理。CRT电视机的显像管，前后有两块紧贴在一起的玻璃，前面的称为面板玻璃，后面的称为漏斗型玻璃泡(含有约20%以上的氧化铅)。东京环保再生回收公司把面板玻璃和漏斗型玻璃泡分离、并对有毒物质进行相应处理后，将其再次转化为生产显像管的原材料。
此外，废旧家电处理还涉及很多“人性化”环节。比如，东京环保再生回收公司在安全方面做了繁复的设计，其电脑处理区域的安保措施简直如同银行的出入管理系统。除了24小时录像监控和金属探测器，进出房间的员工还需要通过“指静脉识别”这一无法作假的识别技术来确认身份。废旧电脑一到工厂便会立刻送至流水线进行硬盘处理，在四角上钻孔以彻底破坏数据。电脑的主人们则可以利用缴费时开具的“家电回收利用单”向公司查询，以确认自己的旧物处理是否得当。
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