PET薄膜和纤维生产工厂产生的下脚料可用来等待聚酯/环氧树脂粉末涂料，一般这些下脚料的相对分子质量约为2万，熔点260度以上，为组成单一的线型PET。将这样的下脚料在250至260度下用多元醇醇解，可得相对分子质量约2000至5000的低熔点齐聚聚酯。齐聚聚酯在200至220度加入二元酸酐和酯化剂缩聚，得酸值约 mgKOH/g,软化点约为85至105度，玻璃化温度小于等于50度，的产物，此产物用来制聚酯/环氧树脂粉末涂料。

    PET工业废料也可用作粘合剂。日本大阪市立工业研究所和富士照相软片公司用PET工业废料与甘油反应制成粘合剂，用于金属粘接。PET工业废料用已二酸或缩乙二醇改性，也可制得热熔胶，用于柔性材料，如布，皮革，纸，塑料，铝等的粘接。

再生塑料的热分解回收产物的具体介绍

1.回收苯乙烯。聚苯乙烯在 300 ～ 5000C 的分解油中 50 ％～ 70 ％是苯乙烯单体。分解温度如继续上升，则二聚物和三聚物的比例增加。二聚物，三聚物和 1 ， 3- 二苯基丙烷等生成物经二次分解可产生 a- 甲基苯乙烯、甲苯和乙苯等副产物。聚苯乙稀在氧气和空气的气流中分解，苯乙烯单体可达 60 ％，而在蒸汽气流中分解甚至达到 91 ％。在催化剂的作用下也可提高苯乙烯单体的回收率。如各种塑料混在一起时，用苯作溶剂，将聚苯乙烯与蒸汽连续导入反应层，在催化剂作用下苯乙烯单体的回收率在 5500 Ｃ时最高可达到89％。

２.从聚氨酯中回收多羟基化合物及胺类。在催化剂作用下聚氨酯于 150 ～ 2500C 时分解，可生成多羟基化合物和二胺。如将聚氧酯同二乙醇胺类的氨基醇在一起，用氧化锌等金属氯化物，或氯氧化铝等金属氢氧化物作催化剂，在 l 50 ～ 220 ℃下分解，可得到 90 ％的多羟基化合物和部分异氰酸酯，后者与水反应生成胺，胺又与异氢酸酯反应生成尿素衍生物。反应后生成物分为两层，上层为多羟基化合物，下层为尿素衍生物。

若将催化剂换用有机锡混合物，则聚氯酯的分解温度为 2000C 。使聚氨酯和聚脲的泡沫边角废料在 250 ℃时溶解于相对分子质量在 5000 以下，酸值为 80 ～ 800 的羧酸之中，溶解速度取决于羧酸与氧基甲酸酯或脲基团的相对比例，当 ( 酸值与氨基甲酸酯或脲基团 ) 成正比时，在给定的温度下，酸值越高，反应速度越快。反应用试剂有脂肪酸，树脂酸、多聚不饱和酸、多聚羧酸、杂环酸和含有适用酸的混合物，如妥尔酸、硬脂酸、沥青、鱼油沥青和亚麻籽沥青。所得溶液可以用于涂料、粘结剂和生产新的泡沫。使废弃的聚氨酯泡沫或弹性体在不高于 250 ℃的温度下进行热分解，反应使用一种胺类试剂，如脂肪胺、脂环胺、芳香胺、杂环胺或其衍生物，还需要一种化合物．如碱金属氧化物、碱金属氢氧化物、碱土金属氧化物、碱土金属氢氧化物或它们的水溶液。聚氨酯分解产生两种液体，上层为混合聚醚，下层为二胺，聚醚可重新用于加工泡沫。二胺需首先转化为异氰酸脂后再用。3.回收甲基丙烯酸甲酯。纯聚甲基丙烯酸甲酯在 500 ℃时热分解可以生成 90 ％的甲基丙烯酸甲酯单体。而废旧的聚甲基丙烯酸甲酯由于混入了其他废旧塑料，其单体收率比纯料要低 30 ％，仅达到 60 ％。含玻璃纤维的废旧聚甲基丙烯酸甲酯在 5000C 热分解时，单体收率则不到 40 ％。提高收率的方法：使用双螺杆式热分解装置，设定转速在 3r/min 以下，并延长炉内停留时间，这样，含玻璃纤维的聚甲基丙烯酸甲酯可以获得与纯料同样高的单体收率。

4.由酚醛树脂回收苯酚。将酚醛树脂在 440 ～ 5000c 的温度下进行加氢分解反应，不加催化剂时液化率为 30 ％；若用活性炭载附白金作催化剂，则液化率可达 80% 以上。在液体产物中有 40 ％～ 50 ％为苯酚，其次为甲酚和二甲酚；

5.回收芳香化合物：结构上带苯环的聚合物在分解时由于苯环有良好的热稳定性而生成芳香化合物，聚氯乙烯在脱氯化氢反应后发生环化作用，也会得到芳香化合物。

聚苯乙烯在单独加热分解时，副产物仅生成 l% 左右的苯，而添加二氧化硅和氧化铝固体酸性催化剂，在 270 ～ 3300C 下进行反应，则液体产物中就有 35% ～ 53 ％是苯。这种催化分解反应使用间歇式反应器所生成的低分子化合物可以利用载气立即送出反应系统，使用高压釜，以漆原镍 (一种由口本漆原氏提出的氢化催化剂，性能与陇内镍相似)或以二氧化硅和氧化铝作催化剂，在 5000C 时加氢分解，可以得到 50% 以上的苯。

聚氯乙烯一般以邻苯二甲酸二辛酯为增塑剂，它在 300 ～ 7000C 间热分解时所生成碳氢化合物中苯可占 40 ％～ 80 ％。这种分解反应受聚氯乙烯的聚合度和相对分子质量影响。聚合度高时聚氯乙烯的相对分子质量就大，热分解时苯的收率就高。　　②回收烷基苯。聚苯乙烯在 350~5000C 下热分解时，除苯乙烯单体外，还生成二聚物、多环化合物和各种烷基苯，其中 a- 甲基苯乙烯占 7 ％，二聚物占 6 ％，苯占 5 ％。若使用催化剂，则主要生成乙苯。如使用固定床流化系统反应器，添加颗粒状二氧化硅和氧化铝，从熔化器导入聚苯乙烯，则在 350 ～ 5000c 下反应，可得到 25 ％～ 35 ％的乙苯。乙苯的生成量与反应温度成正比，而与催化剂酸度成反比。若使用间歇式反应器，聚苯乙烯在二氧化硅和氧化铝的作用下催化分解，则生成异丙苯和乙苯，它们各占 10 ％～ 15 ％。在高压釜中加氢分解聚苯乙烯，可得到 40 ％～ 60 ％的乙苯和 10 ％的甲苯，反应温度提高到 4500C 以上时，苯的生成量增大。使用漆原镍、碱土金属氧化物及氯化锌等催化剂，可以提高乙苯和甲苯的收率。聚氯乙烯与聚苯乙烯 ( 或聚乙烯 ) 的混合物在 350 ～ 420 ℃时与无水氧化铝类催化剂一起热分解，可以得到高收率的烷基苯。

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