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塑编制品的原料主要是聚丙烯和高密度聚乙烯,其辅助原料一般有改性剂、润滑剂、色母等。根据塑编制品的用途不同,对原料的选择也有所不同。一般来说,用高密度聚乙烯编织的筒布手感、柔软性、耐低温性均较好。而聚丙烯的来源丰富、价格低廉、故塑编制品广泛采用聚丙烯作为主要原料。

塑料制品的成型为挤出成型。为了保证扁丝乱型加工件的质量,一般选择熔体流动速率(MFR)恰当的原料。通常用于塑编的聚丙烯熔体流动速率在2~5g/10min之间。熔融指数小,扁丝强度高,但成型困难;反之,则扁丝强度低,成型较容易。若在配方中加入大量填充改性剂,则会降低物料在成型过程上的流动性,可加入少量的增塑剂或润滑剂以提高其流动性。

目前,聚丙烯再生料也应用于塑编制品的生产,虽然其物理特性和质量比新料差,但只要合理选用,也可达到规定的标准。若用再生料生产的扁丝不光亮,可在原料配方中加入少量的润滑剂来改善。

对于聚丙烯再生料的选择,要“一看二咬三燃四牵”,看再生料的外表,表面显蜡感,黑亮无气泡则是较好的再生料;聚取颗粒子放在牙齿上轻咬,较硬的是聚丙烯再生料粒子,咬不断的是较好的PP再生料粒子,较软的是PE类再生料粒子;把粒子放在火焰上点燃,离开火焰后能够自行燃烧,火焰颜色底部蓝色,顶部黄色,并在燃烧过程中有大量黑烟、熔融滴落,散发出石油气味的PP再生料;在熔融状态下能够连续不断地牵出细丝的PP再生料,牵出丝头短,燃烧散发似蜡气味的属聚乙烯再生料粒子。

一级料是指所使用的原料为没有落地的边角料,或者称为下角料,有些是水口料、胶头料等,质量也是比较好的,就是没有使用过的,在加工新料的过程之中,剩余的小边角,或者是质量不过关的原料。以这些为毛料加工出来的再生塑料颗粒,透明度较好,其质量可以与新料相比,故为一级料或者是特级料。

二级料是指原料已使用过一次的,但是高压造粒除外,高压造粒中使用进口大件居多,进口大件如果为工业膜,是没有经过风吹日晒的,故其质量也非常好,加工出来的颗粒透明度好,这时也应该根据颗粒的光亮度及表面是否粗糙来判断。

三级料是指原料已使用过两次或者多次的,加工出来的颗粒,其弹性,韧性等各个方面均不是很好,只能用于注塑。而一、二级料可以用于吹膜、拉丝等用途。

塑料特级:接近原料,原料价格的,80-90%一级:原料价格的,70-80%二级:原料价格的,50-70%三级:原料价格的,30-50%有时从品质上分:拉丝吹膜喷丝一级二级注塑填充等二三级有时是同一等级再分1.2.3.级。

模面热切系统

模面热切系统有三种基本型式,即气流造粒机,喷水(水环)造粒机和水下造粒机。虽然这类系统可以有不同设计,但典型的系统包括口模、切料室、电动旋转叶刀、冷却介质和干燥粒料的方法(如果采用了水冷)。

口模是模面热造粒系统的重要部件。它垂直或水平安装,通常用油、蒸汽或筒式或带式电热器加热。电热通常用于较小型的口模;但较大型的口模通常用蒸汽或油加热。口模结构材料有不同的材质,但不管采用何种材料或何种加热介质,口模孔口直径必须均匀;要有足够的热量来维持整个挤出过程中聚合物的温度;切粒刀对着旋转的模面必须坚韧光滑——这些是制造均匀的粒料所必需的。

当熔融的聚合物被挤出口模时,以很高转速旋转的切粒刀将其切成粒料。典型的情况是切粒刀或接触或十分贴近模面。粒料被切下后,即被离心力的作用被抛离刀,并输送至冷却介质处。切粒刀的尺寸、形状、材质和安装方式可以有所不同。有些系统中切粒刀有弹簧施加载荷自动调整切粒刀、口模间的间距;而有些系统必须用手工调节切粒刀至口模的间距。由于切料刀寿命取决于刀一模对中精度、聚合物的磨蚀性和操作工的进取性,在熔融状态下切割聚合物粒料是可取的。

气流造粒机推荐用于对热和长停留时间敏感的聚合物,例如聚氯乙烯、TPR和交联聚乙烯。切粒速率高达4989.52kg/h聚合物从挤出机至切粒室的流径要保持得尽可能短,并采用最少的热量。当聚合物通过口模挤出时,贴模面旋转的旋力即将它切成粒料。粒料切下后,随即被抛离旋转刀,为在专门设计的切粒室中强制循环流动的空气所捕获。空气流对粒料表面进行初步淬冷,并把它带出切粒室而送至冷却区。


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