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滚塑的主要优点

1、适于模塑大型及特大型制件。

绝大多数塑料成型加工工艺，在成型过程中，塑料及模具均处于相当高的压力(压强)之下，比如应用极为广泛的注塑、压缩模塑，挤出．吐塑等，因此应用这些成型工艺生产大型塑料制件时，不仅必须使用能够承受很大压力的模具，使模具变得笨重而复杂，而且塑料成型设备也必须设计、制造得十分牢固，机模的加工制造难度相应增大，成本增加。与此相反，由于滚塑成型工艺只要求机架的强度足以支承物料、模具及机架自身的重量，以及防止物料泄漏的闭模力，因此即使滚塑大型及特大型塑料制件，也无需使用十分笨重的设备与模具，机模的加工制造十分方便，制造周期短、成本低。

从理论上讲，用滚塑成型工艺成型的制件，在尺寸上几乎没有上限。而生产这样大的塑料容器，如采用吐塑成型，不用十分昂贵而庞大的吹塑设备是不可能的。

2、适用于多品种、小批量塑料制品的生产。

由于滚塑成型用模具不受外力作用，故模具简单、价格低廉、制造方便。另外，滚塑设备也具有较大的机动性，一台滚塑机，既可以安装一只大型模具，亦可安排多只小型棋具；它不仅可以模塑大小不同的制件，而且也可以同时成型大小及形状均极不相同的制品，只要滚塑制品采用的原料相同，制品厚度相当，均可同时滚塑成型，因此滚塑成型工艺较之其他成型方法有更大的机动性。

3、滚塑成型极易变换制品的颜色。

滚塑成型每次将物料直接加到模具中，这使物料均全部进入制品制品从模具中取出以后再加入下次成型所需要的物料，因此当我们需要变换制品的颜色时，既不致浪费点滴原料也不需要耗费时间去清理机器与模具。当我们在使用多只模具滚塑成型同一种塑料制品时还可以在不同的模具中加入不同颜色的物料，同时滚塑出不同颜色的塑料制品。

4、适于成型各种复杂形状的中空制件。

滚塑成型过程中，物料是逐渐涂覆、沉积到模具的内表面上的，制品对于模具型腔上的花纹等精细结构有很强的复制能力；同时由于模具在成型过程中不受外界的压力，可以直接采用精密浇铸等方法制取具有精细结构的、形状复杂的模具。

5、节约原材料。

滚塑制品的壁厚比较均匀且倒角处稍厚，故能充分发挥物料的效能，有利于节约原材料；此外，在滚塑成型过程中，没有流道、浇口等废料，一旦调试好以后，生产过程中几乎没回炉料，因此该工艺对于物料的利用率极高。

　　上海市塑料行业协会有关专家答复：一般来讲，用于盛装矿泉水、饮料等液体的塑料瓶不适宜反复使用，特别是用来装醋、酱油等调料。因为这些调料本身具有一定的腐蚀性，长期用塑料饮料瓶盛装，会释放塑料材质中的有害物质，对人体造成伤害。饮料瓶底的三角形标志和数字，是一种“塑料回收标志”，可以帮助我们了解塑料制品的材质以及它们的使用条件，一般出现在塑料制品底部。例如数字为“1”，则表示材质是PET，这种材质不适合装高温液体或用于加热，长期使用，可能会释放致癌物。

　　塑料回收标志中的数字含义

“1”—PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）矿泉水瓶、碳酸饮料瓶都是用这种材质做成的。这种材料耐热至70℃，装高温液体或加热则易变形，有害物质会溶出。同时这种塑料制品用了10个月后，可能会释放出致癌物。

　　“2”—HDPE（高密度聚乙烯）盛装清洁用品、沐浴产品的塑料容器多是此种材质制成，可耐110℃高温。但这些容器通常不好清洗，易变成细菌温床，最好不要循环使用。

　　“4”—LDPE（低密度聚乙烯）保鲜膜、塑料膜等都是这种材质。耐热性不强，食物入微波炉，先要取下包裹着的保鲜膜。

　　“5”—PP（聚丙烯）多用于制造微波炉餐盒。耐130℃高温，是唯一可以放进微波炉的塑料盒。需要特别注意的是，一些餐盒的盒盖并不耐高温，加热前最好先把盖子取下。

　　“6”—PS（聚苯乙烯）多用于制造碗装泡面盒、发泡快餐盒的材质。又耐热又抗寒，但不能放进微波炉中，尽量避免用其打包滚烫的食物。

　　“7”—PC（聚碳酸酯）及其他类PC多用于制造奶瓶、太空杯等，因为含有双酚A而备受争议。专家指出，在使用此塑料容器时要格外注意。

一、成核剂

成核剂是一种用来改变聚丙烯结晶行为，进而改变其结晶形态、力学性能、热力学性能和光学性能的功能性助剂。

1、聚丙烯成核剂HBP

添加成核剂改性后的聚丙烯具有透明性好、光泽度高，力学性能和加工性能优良等特点，其使用范围也比较广泛。

2、聚甲醛成核剂

聚甲醛（POM）是一种具有优良综合性质的高结晶工程塑料。其强度和硬度高、刚性好，并且有良好的耐磨性和耐疲劳性，因而被用来代替有色金属和合金，广泛应用于汽车、电子电器、建筑、机械等行业。由于聚甲醛的结晶度高（一般结晶度超过60%），制品存在缺口，冲击强度低、成型收缩率大的缺点，与其他各种优异性能不匹配，需要进一步改进。改进聚甲醛材料的性能主要有两种方法：严格控制加工条件和加入成核剂。研究发现，结晶性高聚物的冲击强度与球晶的大小和分布有关。实验主要是通过在聚甲醛中加入成核剂，改变聚甲醛球晶的形态，减小其结晶尺寸和成型加工过程中的收缩率，提高其冲击性，优化聚甲醛性能，使其能满足一些特殊要求。

二、抗氧化剂

PP，PE，PS等塑料在制造、加工、储存和使用过程中，由于光氧、热等因素的作用，常常发生氧化降解，引起塑料劣化，致使塑料失去耐候性和耐久性，影响塑料的强度和外观。为了延长高分子材料的寿命，抑制或者延缓聚合物的氧化降解，通常使用抗氧剂。

1、主抗氧剂

主抗氧剂又称自由基捕捉剂，是抗氧剂中起主要作用的一类。它能捕捉在聚合物热氧化老化中生成的含氧自由基（·OH，RO·，ROO·）和碳自由基（但效果差），从而中止或减缓聚合物的热氧老化。

2、辅助抗氧剂

辅助抗氧剂又称氢过氧化物分解剂。它是一类能够将热氧化老化链反映中生成的聚合物氢过氧化物分解，使之生成失去活性的化合物，从而终止或减缓热氧老化的助剂。由于它与主抗氧化剂常有协同效应，并只在与主抗氧化剂并用时才能发挥最大的效果，故通称辅助抗氧剂。

3、碳自由基捕捉剂

碳自由基（即烷基自由基）通常在热氧化老化的链反应中，在无氧及高温的情况下生成。


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