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精益出产打点八大挥霍与办理要领(具体版)(10)

时间:2017-11-06 16:36来源:机器 作者:义乌家电回收,义乌家具回收,义乌旧货收购,义乌二手收购点击:
人机不服衡造成守候,可强人等机可能机等人,但到底必要人等机照旧机等人是个经济题目。如人每小时必要付给他20元,呆板连同呆板相干的园地水电只支出10元,那么必定让呆板歇着等人合算,好比电脑。但在企业里大大

人机不服衡造成守候,可强人等机可能机等人,但到底必要人等机照旧机等人是个经济题目。如人每小时必要付给他20元,呆板连同呆板相干的园地水电只支出10元,那么必定让呆板歇着等人合算,好比电脑。但在企业里大大都环境下是呆板单元支出必定比人的支出贵得多,以是人机不服衡办理的第一个题目是消除机等人的环境。    

第二种环境就是办理人自己守候的题目。

举例:T公司铣削制程有4台呆板,每台呆板l小我私人,别离每人看1台,功课流程别离为:    ①人取产物,装夹产物(10秒)。

②呆板功课,人守候(60秒)。

③人取产物,装夹产物(l0秒),然后依次轮回。

则周期时刻10+10=70秒,人的操作率为10/70=14.3%,呆板操作率60/7O=85.7%。在此案例中,呆板功课时刻远长于人功课时刻,造成人守候和操作率只有14%。见图4

T公司铣削制程人机功课图(改进前)

(7)品格题目造成的停机守候出产中良率不会是100%,但不变的出产中品格是可控的,变异很小的,是可以在出产打算时预见的。而造成停机守候的品格题目指的是溘然的批量性的题目,这时会造成出产的紊乱,会布置从头出产、修机修模、返工、工程从头验证、找客户签样板等。这个题目导致的守候和来料缘故起因导致的守候有相似之处,就是较量溘然,非持续性和可预见性,凡是在这时人和机就在守候。

(8)最小搬运量定额太高,搬运批次少

(9)打点造成的人、机守候(如布置不妥、开会、操纵不纯熟等)

 

3.守候挥霍的影响

(1)延迟L/T。守候对出产周期有直接的影响。守候的累计时刻越长,产物的出产周期天然就越长。

(2)本钱压力增进。呆板及人力闲置直接导致本钱中牢靠本钱部门的均匀派销变大,增进了本钱压力。

 

4.守候挥霍的消除要领

(1)均衡产能

第一种环境:操作出产线均衡法、制程间产能均衡法对出产线/制程举办均衡说明。如下图所示。

守候挥霍表示图(2)

改进前有A-F共6个工站(制程),出产线不服衡,均衡率只有82%,守候较多。而改进后镌汰了一个工站,只有A一E共5个工站(制程),同时均衡率96%,镌汰了许多守候。

第二种环境:在产能均衡中常常用到的,对支付产速率差异,尺度工时差别大的制程凡是回收呆板数目调理与班(日)出产时刻调理的方法。如上图守候挥霍表示图(1)例子所示可以改进成为守候挥霍表示图(3)的样子。

凭证这个方案,PTH仍旧上两个班16小时,而SMT上三个班,23乃至24个小时,前后制程根基产能均匀了,人和机都无须相互守候了。

第三种环境:用相对加工速率慢但变革弹性大,物流流量小但频次高的cell模式布置出产。在cell模式出产方法下,各制程按照本身的出产需求布置人力装备,出产节奏是可变的,当守候呈现的时辰,精益出产打点职员会顿时调解出产节奏,以是Cell出产模式也可以很有用地镌汰守候的挥霍。

守候挥霍表示图(3)

第四种环境也是第一流地步,即出产同期化,就是将上下流制程的出产节奏、出产手段和出产时刻沟通。在这时守候天然不会产生了,挥霍也就消除了。

(2)镌汰搬运批量

镌汰搬运批量,进步搬运频次是低落WIP的要领之一。各人知道,低落WIP是企业打点的一个重要指标,若是在满意这个指标后,WIP少了,只有1个小时,但你的搬运批量照旧2个小时一次,那当有换型产生时,下一制程最少要等2小时,但假如你15分钟搬运一次,那么下一制程只必要等15分钟就可以了,以是镌汰搬运批量,进步搬运频次也是镌汰守候的有用要领之一。

(3)镌汰来料、出产打算、装备妨碍、品格非常等缘故起因的停线

增强物料打点手段,按需、定时供料;实验全员出产性维护(TPM),增强出产线自动化程度及装备调养维护,是镌汰守候的有用的但体系性强的要领。

(4)收缩切换时刻

导入快速换线(SMED)要领,消除/镌汰换线丧失,可以有用地镌汰因为切换停机造成的下流守候,这点毫无疑问。

(5)人机均衡

在人机连系功课中,我们必要思量人与机的均衡,人机均衡就要只管晋升人与机的操作率。好比图4可以改为图5的环境。

T公司铣削制程人机功课图(改进后)

图5中,功课改为4台呆板,总共1小我私人,功课流程别离为:

①人取呆板1产物,装夹产物(10秒)+走到呆板2(4秒),呆板2/3/4运行。

②人取呆板2产物,装夹产物(10秒)+走到呆板3(4秒)。呆板1/3/4运行。

③人取呆板3产物,装夹产物(10秒)+走到呆板4(4秒),呆板1/2/4运行。

④人取呆板4产物,装夹产物(10秒)+走到呆板1(8秒),呆板1/2/3运行。

然后依次轮回。

则周期时刻70秒,呆板运转60秒,人功课60秒(人走动3x4+8=20秒,装夹10x4=40秒,即职员总计事变时刻60秒),以是人和呆板操作率都是60/70=85.7%。

在此案例中,人及呆板的操作率都有了许多晋升,更重要的是将功课职员从4小我私人镌汰到1小我私人,还镌汰了人的守候。

(6)对付打点造成的人、机守候,我们必要做的是公道的事变布置,功课员培训及操纵性能及功课纯熟度的晋升,产线基本打点程度的晋升等

 

八、打点的挥霍

(责任编辑:admin)
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