在这五个制程中，换型（膜具）最伟大的当属冲压。假如顾及到冲压稼动率高、制程手段弱不肯换型，而将统一个料号相隔3天的两批次的出产指令归并到一次出产，那么对付后头的制程来说，也仅仅接到了一个批次的出产指令，另一批次的半制品对付它们是有时义的。这就是制造过早，是挥霍。在Lean中，均衡产能，使得各制程、工站凭证客户需求的节奏（T.T）而实现一个流线出产是实实际时出产的重要一步。

2）因为筹划不经济不抱负，造成制程旅程不流线化，无法实现产物活动，而存在迁回、曲折、来去、停滞征象，使得出产不得已提前或有WIP，这也是造成制造过多过早的重要缘故起因。如图2所示，A公司制程有射出、印刷、组装等，其制程漫衍如下：

本制程为：1楼的射出完成后，因为后头的印刷服从远宏大于输出，以是射出后产物只能先入库，颠末印刷后，要先在1楼暂存，等当班竣事时再入3楼的客栈，后一个制程-组装必要时来3楼的客栈领取。这个流程中有入存2次，WIP I次，势必造成制造过早的挥霍。

（4）其他。当装备较量昂贵时，打点及财政职员有倾向进步稼动率，出产过多的产物。下图是P公司的一个案例，其内部各制程别离是SMT-PTH-老化-FT-组装，其产能漫衍如下：

图2五个制程中，产能凭证制程次序逐渐增进，理论上是不会有建造过多的。但SMT，装备远远贵于其他制程装备代价，以是当PTH、组装等制程在每周5天天天18小时的时刻稼动率程度上慢悠悠出产的时辰，SMT很也许要布置只管满稼动，很也许是6.5天x 24小时，那么这样在PTH之前就不行停止地呈现制造过多过早的征象。

2.制造过早（多）挥霍的消除要领。

（1）出产打算方面。

1）主出产打算的精确性。在这方面，应成立以顾主需求为中心的弹性出产体系，担保客户需求信息精确转达。

2）在没有实验精益出产，还在用MRP推式出产的企业里，企划部分要负贵任地对出产打算的排配、进度节制认真，不能由于制造手段弱就只排大制程的主打算（MPS），而对付细部的日打算（DPS）放任自流，造成下层各车间、出产线的出产打算摆脱。

（2）关于赔偿内部制造手段弱的题目。

内部制造手段弱，品格差，回收库存，废品率高，制造周期长等题目在出产打算方面的直接浮现就是出产打算的不行预知，不知道毕竟排几多出产量才可以应付客户交货。实现精益出产的基本是品格不变化，担保制程内品格不变，不制造不转达不吸取不良品，只有实现了出产不变高品格，出产的流线化才有也许实现，才有也许出产平准化以至于后增补出产，以是高品格是精益出产实验的基本。

（3）产能不服衡及流程不顺方面。

1）对付产能不服衡的环境，最终要均衡各制程的产能。

仍以T公司为例（见图1），应起首列出客户需求基准线，再在此基本长举办产能调配，个中客户需求是每小时加工手段1800，冲压、洗濯、组装产能已经高出客户需求，打磨及焊接产能达不到，为此有须要对前者举办低落，后者晋升。颠末评估后窜改如图3所示。

组装制程的工站是相对柔性的，产能调配最轻易，镌汰组装职员，对操纵举办重组，将组装产能从2000低落到1800;对付打磨及焊接在进步单机服从的基本上增进人力及装备设置并将二者产能别离由800, 1500晋升到1800;对付第三类就是冲压及洗濯，由于这两类装备是模块化的，无法像组装一样按可调比例低落产能（就是说，洗濯可能1条线产能4500，可能没有出产线，产能为0），以是此二装备人力保持稳固，这样颠末产能均衡后，图1的产能被改进成了图3的产能。这样根基担保了各制程没有制造过多。对付洗濯后产能高过打磨制程的题目，这就要求洗濯出产在客户需求基准线基本上不外量出产，举办平准化出产排配可能情愿保持非满稼动。   

2）对付流程不顺的环境，应该在最初的办法筹划时，就要将流程流线化作为方针，即便由于制程所限无法完全地实现产物活动，也要只管镌汰制程及产物的迂回、曲折、来去和停滞，以极力镌汰制程内WIP，从而消除制造过多过早挥霍。如上例A公司案例中，可以将制程改进为如下漫衍（见图3）。

Layout变换，将Layout由装备式部署改为工艺式部署。

射出后暂存，当班产物入到3楼的客栈，因为印刷机很是自制同时出产服从很是高，义乌旧家具收购，在这里将印刷与组装连线，组装必要时印刷才出产，不必要时印刷不出产，这样就镌汰了1次入库，镌汰了制造过早的挥霍。   

（4）当装备较量昂贵时，打点及财政职员确实有增进装备稼动的激动。

好比SMT和组装比，由于后者装备价值远远小于前者，以是在对工场举办绩效查核时，没有人会将组装线的稼动率作为查核指标，而险些大大都企业城市将SMT线稼动率作为查核指标，稼动低时打点者会诚惶诚恐，想法晋升。办理这个题目着实只必要明白一点。高稼动是否会带来后头制程的半制品会萃，也就是本制程制造过多过早，假如是就应该武断地遏制呆板，进而放弃对高价呆板查核稼动率的绩效查核模式。从源头上讲，在产能筹划时，在装备采购时，对付高价呆板应以“少数目高稼动”的计划方案来采购，这样既能担保低的采购本钱又能担保客户需求，只不外也许增量时的增产速率慢点而已。

二、库存的挥霍